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关于新评定标准的困惑

*6201生产工艺规程的内容应包括:品名、剂型、处方和确定的批量,生产工艺的操作要求,物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项,物料平衡的计算方法,成品容器、包装材料的要求等。' C0 Q4 @+ {8 U  ~

0 _7 ^5 a, u& c5 @' T以上条款中,"确定的批量"应如何理解?
呵呵,我的理解:这个确定的批量就是指生产中每批产品的批量应确定,不能仅根据处方,今天生产50万片,明天生产150万片.
2 y3 \: H4 [9 h3 Y当然,在工艺规程中,这个批量可以确定为一个范围,但工艺验证必须验证这个范围
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我和相关专业人员讨论过这个问题,对方的观点是:批量应该是固定的,固定的品种对固定的批量和批记录,当你改变批量的时候,必须做同步验证.8 ~+ \0 s5 C$ k4 ?% x& O7 x9 x
还说这是行业的规定,是个不值得讨论的问题,天哪,我想问在座的各位,对于一个固定的品种,你们是不是每批的产量都固定?当A批和B批产量不一样是,是不是做同步验证?) t! k8 O( U/ d

2 C- U9 a5 ^' W- G, ~5 r0 [+ @我的理解同W的,这个批量应是一个范围,而做验证应该是这个范围的两边.可是对方不认同.这可是带星项呀!
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[ 本帖最后由 lhwwmf 于 2008-3-2 13:54 编辑 ]
批量应该是固定的,固定的品种对固定的批量和批记录,当你改变批量的时候,必须做同步验证.
- h3 v( {* Y4 W1 {1 n这个理解没错的,但这个批量的固定是可以一个范围(只是这个范围不适合太宽泛)
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问题是我咨询的结果是:批量是唯一的
原帖由 lhwwmf 于 2008-3-4 18:09 发表
" B1 q) a5 I# \8 F8 p- p问题是我咨询的结果是:批量是唯一的
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有时很困惑我们上级部门的所谓专家/检查员的水平.
, L3 C1 s7 g7 c# p! R前两天刚与朋友谈起,他们很郁闷。: B5 u/ e0 a  ?% w+ J5 o0 o. w& P
刚检查完,无菌分装粉针车间吃了两条星。
+ W: Y# v: p! B1、生产批次划分不合理,如分装机一次只能装下5kg料,而生产一批的批量却是10kg或15kg;
* {0 F5 D1 z5 j& K8 H- G% o7 y2、工艺规程不能保证产品质量,只对原料药进行简单分装,分装前没有过筛、粉碎、混合这些步骤,不能有效保证产品质量。
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5 {5 K( U& k: Z( `+ ~哈哈,我听到这简直要晕到,为我们的企业;同时也为我们的检查员汗颜,不懂装懂真可怕~~~~
窗口看世界
1、批量尽可能保持一致,是保证生产重现性和可控性的前提。
0 H. m' d( b* D9 W5 f5 o+ x2、不是数量级的变化,不需重复性验证。0 P3 U6 Q& g$ T: p/ g
3、工艺具有良好的重现和可靠性,在工艺验证中,可根据设备的生产能力及生产线相关设备的匹配情况,进行批最小量及批最大量的工艺确认,从而验证工艺过程的可控性。
我赞同8楼的意见,批量应该在相对固定的一个范围之内.

回复 7# 的帖子

这个检查员简直就是白痴,你是许可证验收还是国家局认证?我想国家局认证应该不会出现这种情况,因为检查组是3人,不可能3人中没有一个明白的.
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评分次数

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工艺规程中确定的批量应该是一个确定值,意味着工艺规程中的处方是一个确定批量下的处方,每批生产的配料就按这个确定的处方进行。如果因为市场等原因需要做不同生产批量的产品,那么对每个批量都应验证。% S. t* u( a/ U4 j0 D
如果允许在一定范围内波动,也就是说每次生产的处方可以自由变动,那基准批处方就不存在了。
LZ是否将工艺规程中“确定的批量(指批投料数量)”误解为“确定的批产量”?
有意思,关注这个讨论
我认为这里的批量就是基准批处方,是在工艺验证中上限和下限之间的一个确定数值,是最合理的一个批生产量,
在工艺验证中,可根据设备的生产能力及生产线相关设备的匹配情况,进行批最小量及批最大量的工艺确认,从而验证工艺过程的可控性。
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9 C2 j$ c, U( W. b/ m) q, f$ i8 i--请问,这个最大批量和最小批量怎样做啊,能详细介绍一下吗
值得关注,留个记号 下次再来看 哈哈
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